在動力電池領域，三元材料和磷酸鐵鋰的技術路線一直存在爭議。中國電池網在最近的一次調查訪問中發現，當今的技術路線已不再是企業關注的焦點。企業更注重電池容量密度的提高、工藝的改進、安全性能的保證和生產能力的快速擴大，以實現更多的共享。

目前，我國磷酸鐵鋰電池年產量約為1萬噸，今后幾年還將繼續高速增長。如何突破困境，爭取更多的發展空間，已成為當前相關企業關注的問題。由于其自身的性質，磷酸鐵鋰決定其能量密度低，導電性不夠好，合成工藝相對苛刻，產品穩定性控制不好，價格沒有明顯優勢，導致其電流發展受到很大限制。為應對這一發展的弱點，制造商應從提高性能的角度出發，加強關鍵技術的研發，例如通過碳涂層等手段提高電導率，通過摻雜等手段來增加能量密度。


鋰離子電池的制造可統一分為極片制作、電芯組裝、電芯激活檢測和電池封裝四個工序段。極片制作工藝包括攪拌、涂布、輥壓、分切、制片、極耳成型等工序，是鋰離子電池制造的基礎，金鐘光電我們秉承努力、專注、精進的企業價值觀對極片制造設備的性能、精度、穩定性、自動化水平和生產效能等有著很高的要求;電芯組裝工藝重要包括卷繞或疊片、電芯預封裝、注電解液等工序，我們對精度、效率、一致性，有著高要求、高標準。

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